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据央视新闻报导，近来，国际最大蒙皮拉伸机正式经过检验。该配备以数字化技能完成了从实验室到生产线的立异转化，标志着我国在航空制作、高铁、高精尖修建等范畴的国产化进程获得重大突破。
报导称，该设备初次将航空航天技能应用于修建范畴，经过数字化建模完成“一键成型”，其成型精度到达 0.1 毫米级，远超传统设备水平，使我国在飞机蒙皮成型范畴完成了从“跟跑”到“领跑”的跨过。
现在，该设备与配套的多点成型配备均到达国际领先水平。此项技能不只填补了航空制作关键环节的空白，更使我国成为全国际首个把握“双模成型”技能的国家，为高端配备制作业高水平质量的开展注入新动能。
据悉，蒙皮拉伸成形是一种经过拉伸设备施加力场使金属板材发生塑性变形，然后制作曲面蒙皮的金属塑性加工工艺。该技能大范围的应用于航空航天范畴，用来制作飞机机头、尾段等部位的双曲度铝合金蒙皮零件，其成形质量直接影响飞行器气动功能。
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