牛牛体育nba直播:造型合模作业指导书pdf

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  2、砂箱箱带（即横档）要牢固不脱焊，（横档脱焊后一是砂箱防胀箱能力变弱导致铸型型壁位移形起缩松，二是

  合箱后在上箱加压铁易压坏铸型）。横档要平整不上翘，横档上的残铁要清除干净。否则造型时砂泥不能刮平，

  下面的图片显示错误的操作：由于冒口碰砂箱横档，冒口颈歪，对冒口补缩不利。

  4、上砂箱与下砂箱在上下型板上的位置应尽可能保持一致，这样在合箱后螺丝孔容易对齐。避免合箱后无法架

  5、当砂箱高度不够需要数只箱圈迭加起来使用时一定要用同一外形规格的砂箱，避免由于砂箱不同而不同在翻

  7、方砂箱在型板上布置时要分析铸型特点，判断吊轴方向放在哪一侧才能更加有助于砂箱翻身而不损坏铸型，架

  8、多只砂箱一起翻身时，为防止翻身时砂箱之间错动，除考虑砂箱之间紧固外，也可在箱边上临时用钢板烧焊

  9、砂箱侧面箱壁上的小出气孔是为浇注后砂型出气而设置的，如发现吃砂量小（或砂泥厚度薄）时为防止射箱

  10、往型板上架砂箱之前要做好砂箱的清洁工作，砂箱上残存的散砂泥、生锈的铁皮、封箱条、披缝铁等杂物

  11、造型用的砂箱使用前要检查加工面是否有凸起物（如锈斑、污垢、撞坏后的起皮或翘边）。

  1、进场模具是否与计划一致，件号是否搞错；模具上的铸字是否清晰齐全，并在模具上指定位置摆放铸件的

  4、检查活块定位是否过松、是否破损、是否脱落，活块硬线是否清晰，有没有可能活块会放反；要防止活块

  放反！活块安放后要检查是不是太松、活块与周围模具是否接齐，有没有凸出或凹进模具表面的现象。

  8、提前1小时之后上好模型脱模剂,保证脱模剂干燥后才能填砂。在模具上涂涮脱模剂，通常涂涮一次可造

  9、上脱模剂前要把模具清洗整理干净，尤其是模具的死角或是铸字的角落。对模具表面的黑色污垢要用铲刀、砂

  纸清洁干净后再上脱模剂，对于模具起皮或损坏的地方要立即联系模具工修理后再上涂料；

  2、用作明冷铁的铁冷铁要求表面光洁、无锈、无孔洞、表面无线状缺陷、干燥，表面无塌角或圆角；为此每次

  使用前要经过清理工序如抛丸处理（冷铁在清理滚筒清理时会导致冷铁边角损坏故应少用或不用这种清理方

  法）或手工打磨。并在每次发往车间使用前在冷铁上割一条槽以标明冷铁使用次数。冷铁使用超过5次时要

  对工作面加工处理，并打磨去除原先的槽，这样做才能够再使用5次，直到冷铁尺寸超出工艺技术要求后作报废处理；

  5、在芯头周围放冷铁时，当冷铁外形与芯头匹配时可紧靠芯头，见下左图；当冷铁外形与芯头不匹配时要离开

  6、在内浇口周围放冷铁时，为使砂泥有足够的强度不被铁水冲涮，应保持冷铁与内浇口的间距在40mm以上，

  7、每块冷铁之间必须留有间隙：因为冷铁一般侧面不加工，冷铁侧面不可能面对面接齐，当二块冷铁强行并在

  一起时冷铁之间的小间隙内的砂泥强度差，浇注时会被铁水挤出来引起砂孔。为此二块冷铁不得相接，而应

  2、耐火管使用前要检查管内清洁度，吹清灰尘；并刮平管内尖角及毛刺、飞边；如耐火管潮湿要烘干后方可使

  用；耐火管内腔表面如质地稀疏不致密、强度差要不再使用；每节管子接口凹凸连接处如果管口变形无法正

  3、耐火管如横平放置时为防止弯曲要用洋元捆绑以提高强度，管口时为防止抛砂时砂泥进入管子要用报纸

  4、内浇口处的弯管直接贴上模具会导致耐火管下面的砂泥太薄强度差且填砂时不易紧实，要保证一定的距离。

  1、工艺上有预埋芯时应事先制作预埋泥芯并上好涂料。如本体金相试样的预埋泥芯及附铸试块的预埋泥芯、冒

  2、预埋芯放置在模具指定位置后要检查预埋芯与模样是否服贴，抛砂时会不会移动，并采取恰当的措施解决：

  对不服贴的预埋泥芯除泥芯磨到服贴外及时修改模具是必须的；对于预埋泥芯在抛砂时的移动问题除抛砂

  1、应检查过滤网有没有损坏；使用的过滤网的规格为100*100*22及150*150*25；应根据工艺要求选用过滤网。

  3、对大件为防止直浇口落铁时冲刷横浇道，在底箱内的直浇口落铁部位放置一块耐火砖。

  5、按工艺要求检查冒口尺寸，以及冒口颈规格。冒口颈泥芯或冒口颈管子要提前与发热冒口胶牢以使胶水干燥。

  7、耐火管与泥芯头之间吃砂量≮50；与铸件之间吃砂量≮80；与砂箱侧壁尺寸≮100，尤其是使用省砂泥的透

  孔砂箱时要特别留意；底耐火管与下箱横档之间的吃砂量≮50-60（距离过小横档下的砂泥紧实度差容易发

  生底箱兜底射的质量事故）。耐火管放置结束套上砂箱时要格外的注意防止砂箱横档压到耐火管，如果已有接

  触要仔细检查耐火管，假如已破裂要更换耐火管，并调整砂箱高度。切不可将破裂的耐火管投入使用。

  8、砂箱与型板之间必须有3-5mm间隙，如型板上没有设置铁板时必须垫高砂箱。

  9、耐火管内浇口出口应尽量保证与模具面垂直（见附图），避免铁水进铁不均匀！

  10、检查桶内树脂及固化剂的量是否足够抛一箱铸型，不要发生抛砂中段没有树脂或固化剂的情况。

  11、全部准备工作结束，用压缩空气吹清模具表面掉下来的散砂、砂箱铁锈、灰尘，准备抛砂。

  1．每次开动混砂机放砂时都要将前5秒钟质量差的头砂放在远离模型及浇注系统的砂箱角上。

  3．填砂时边填砂边用木棒紧实，拐角处、活块处等不易紧实的地方要多次舂击。为提高砂泥强度和表面质量，

  距离模具边200mm范围内一定要用舂砂工具紧实到。舂击时要防止活块、冷铁、预埋芯等移动；冒口颈

  4．大块的废砂块可填入到箱角或离模型较远的空腔，既不影响砂泥强度又能省砂。

  5．砂泥填满后用脚踏紧实再刮平箱面,放置漏斗浇口杯的地方要用刮砂板修磨平整。见下图

  6．等待10分钟左右到砂泥变色发粘时可拔出出气棒木样、浇口棒、冒口模等。

  7．尽量争取在可起模时间内（即砂泥外层硬化而内层有强度但未完全硬化时）起模。可起模时间掌握得好有

  利于保护模样并加快砂型硬化。起模太早易塌砂；太迟则起模困难且模样易损坏。可起模时间的确定可针

  对此铸件大量生产实践确定；也可通过型外砂泥的固化程度参考判断这个铸型的可起模时间。

  a.当木模与砂箱同时被吊起时:采用三角铁楔入型板与砂箱之间的方式实现箱--板分离(适用于纯夹板的型

  板);采用敲击型板吊轴(吊轴上包有铁板)的方式起模或上述二种方式联合使用实现箱--板分离(适用于槽钢

  b.铁型板的起模方式:由于铁型板的自重，起模时铁型板不能与砂箱一起同时被吊起，极易自行脱落而损坏

  铸型，这时更要追求砂箱的平稳起吊和砂箱四角同时起吊，这要通过反复调整钢丝绳来达到目的。

  c.起模质量的好坏直接影响到后道工序的修补工作量,并对配模工效、清理工效、铸件质量都有重大影响。

  9．起模后在铸型上用粉笔标出起模时间，为随后何时才能上涂料提供依据。

  10．起模后及时清洗整理模具上的残砂，有活块时要安装到位，有模具损坏时要及时报修。造型工对模具破损也应

  1、吹清芯盒内积灰、散砂，检查芯盒内的活块及搭子是否完好，将各插块安装到位，上好脱模剂。

  3、准备好冷铁、吊攀、芯骨、出气棒；观察一下芯盒结构，弄清哪个部位砂泥不易紧实，舂砂时要特别留意的地

  4、吊攀应尽量放置于泥芯头部位，此时吊攀可的泥芯表面，但应距离铸件30mm以上；当吊攀不能放在泥芯头

  部位而要放在铸件部位时，吊攀不能的铸件表面，必须用30mm以上的木块垫起吊攀。因为吊攀直接放置在

  铸件表面会破坏铸件表面上的质量还会形起崩砂；同理如果吊攀的补砂层过薄树脂砂修补后会因修补薄而在浇注时

  6、填砂时一要防止冷铁、活块移位；二要防止芯盒面板在填砂时浮出来；如舂砂时芯盒面板有上浮现象时要采取

  相应措施不让面板上浮，如加压铁、或人直接踩在上面，刮砂时在面板上敲3-5次等等。三要防止芯骨平面、

  7、边填砂边用木棍紧实，这些部位主要是砂泥流动不敞或流不到的地方，如泥芯拐角、活块下方、面板的下面、

  8、用木棍舂紧或用脚踏实，防止近刮砂面的砂泥松散，然后刮平芯盒，插出泥芯通气孔，挖出吊攀孔；当刮砂面

  9、脱模后的泥芯应力求避免重要面硬压在硬地皮上，应设法填充软质物件或使不重要的部位（如芯头部位）着力。

  10、起模后在泥芯头部位用粉笔标出起模时间，为随后何时才能上涂料提供依据。

  12、下芯吊攀，在将坭芯下到型腔后，坭芯到位后，应立即将下芯吊攀位置尤其是吊攀位置正好是铸件成形面

  13、泥芯经充分硬化可优先考虑上涂料，上涂料之前应先吹清泥芯表面散砂，抹清表面浮砂，做好泥芯清洁工作，

  14、起模后及时清洗整理芯盒内的残砂，活块要安装到位，有模具损坏时要及时报修。

  2、外模及泥芯在脱模后检查有没有损坏，如损坏的地方能修补，则尽量提前修补好，以保证有足够的等待时间

  让铸型硬化后再上涂料，使修补处有足够的强度以及修补处的胶水干燥；修补处未充分硬化就急于上涂料将

  导致修补处砂泥表面强度差，影响铸件质量。同理对于泥芯上的起芯吊攀如果不用作下芯吊攀时也要提前补

  3、损坏处必须用新混制的自硬砂修补，修补前可以将破损处挖成外小内大的倒退拔，必要时插入铁钉加固，

  修补硬化后多余部分磨去；整块脱落的砂块要用胶水胶牢并插入铁钉或旋入螺纹钉，更大的脱落砂块要用

  螺丝拉紧，高出部分磨去。分型面或芯头损坏时补砂高度要低于分型面或芯头支撑面，这些部位补砂处理

  4、如损坏处较小时可不予修补，铸件出来后由清埋打磨去除；当铸型表面砂层疏松或有孔洞时不能用稠厚的

  涂料腻子或红砂泥嵌补，因为涂料腻子或红砂泥本身强度不足会被铁水冲涮形成垃圾。

  5、冷铁面上有孔洞时不要用涂料腻子嵌补，因嵌进洞内的涂料腻子非常不容易点火烘干，且有被铁水冲涮下

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